1.(1).15crmo合金钢管：钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化 性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中                                  含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
2.焊接材料：针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 　　方案Ⅰ     ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G       焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
3.15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案：
      （1）.方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 　
            方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 　　
              从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母  材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据       表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织      和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接      近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温      时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨      胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳     妥。

   4.15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是无法          进行热处理时才慎重采用。
       编辑本段15CrMo合金钢管重量计算公式:
　　                                        [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)