日前，记者从质管中心了解到，本钢以质量月为契机，严格控制生产过程质量，收到较好实效。

　　为了有效地实现过程质量控制，本钢采购部门严格供方、合同管理各项工作，先后深入到炼钢厂、特钢厂等生产单位参加质量方面的考核会议，根据使用情况对供应商进行考核评价，从源头抓起，提高原料质量。

　　本钢各生产厂高度重视产品质量，以工序为链条开展质量攻关活动，控制生产过程质量。炼铁工序开展新一号高炉铁水硫、硅稳定化控制技术，成立了6个攻关组，分阶段查找问题，定期对活动进行统计、分析、总结、改进。9月份，新一号高炉Si稳定率由8月的38.81%提高到55.69%，平均Si由8月的0.5495%下降到0.4968%，一级品率由8月的84.25%提高到88.59%。炼钢工序开展降低石灰消耗攻关，对供炼钢用石灰质量和炼钢石灰消耗跟踪5次，针对跟踪情况制订相应措施，9月份，CaO平均完成89.87%，达历史最好水平。热轧工序开展加热炉烧损测试和板坯清理损失量测量，加大在线开卷取样比例，9月份，热轧可利用材607吨，创历史最好水平。冷轧厂开展二热轧供冷轧厂原料和乳化液斑缺陷质量攻关，通过优化热轧和冷轧工艺、加强原料缴库前质量检查、跟踪原料厚度五点差及加强乳化液物流周转，检查四号出口挡水皮子，保证风压等措施，9月份，二热轧产品因原料质量降级率为6.81%，完成攻关计划目标，乳化液斑缺陷降级量67吨，比上月减少364吨。二冷轧进行镀锌机组钝化工艺攻关，通过对挤干效果的调整和管理，优化涂辊压力，涂辊转速等措施，对钝化膜重精细控制，保证盐雾时间，满足了家电板要求。特钢开展矩形坯成材率攻关，采取合理执行加热工艺，规范剪切工序及锯切工序操作等措施，9月份，矩形坯成材率达到94.3%，创历史最高水平。